Technologie wytwarzania II WIM-MTR-D1-TEWII-04
Wykład (WYK) Semestr letni 2019/2020

1. Erbel S. i in.: Obróbka plastyczna na zimno, PWN, Warszawa, 1975

2. Okoniewski S.: Technologia metali, WSiP, Warszawa, 1995

3. Wasiunyk P.: Kucie matrycowe, WNT 1975

4. Erbel S. i in.: Technologia obróbki plastycznej. Laboratorium, OWPW, 2003

5. Pater Z., Samołyk G.: Podstawy technologii obróbki plastycznej metali, Politechnika Lubelska, Lublin 2013

6. Wasiunyk P.: Walcownictwo i ciągarstwo, WSiP, Warszawa 1981

7. Łaskawiec J.: Inżynieria powierzchni, Wyd. PŚ, 1997.

8. Nowacki J.: Spiekane metale i kompozyty z osnową metaliczną, WNT, W-wa, 2005

9. Cichosza P.: Techniki wytwarzania. Obróbka ubytkowa. Laboratorium, wyd. P.Wr., 2002

10. Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT. Warszawa 2003.

11. Żebrowski H.: Techniki wytwarzania, obróbka wiórowa, ścierna, erozyjna. Wyd. Politechniki Wrocławskiej. Wrocław 2004

12. Sobolewski Z. i inni: Projektowanie technologii maszyn. Oficyna wydawnicza Politechniki Warszawskiej. Warszawa 2002

EK 1 – posiada wiedzę teoretyczną z zakresu metod i technik wytwarzania,

EK 2 – zna tendencje i kierunki rozwoju w zakresie projektowania wyrobów metodami obróbki plastycznej i obróbki skrawaniem,

EK 3 – jest zdolny zaproponować rodzaj materiału oraz właściwie wybrać metodę wytwarzania wybranego przedmiotu, potrafi dokonać oceny i udowodnić zasadność przyjętego rozwiązania technologicznego,

EK 4 – zna ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn technologicznych,

EK 5 – zna konstrukcje narzędzi do obróbki plastycznej na zimno i na gorąco, oraz narzędzi do obróbki skrawaniem

EK 6 – potrafi wyznaczyć podstawowe parametry wybranych procesów obróbki plastycznej i obróbki skrawaniem,

EK 7 – zna techniki kształtowania własności mechanicznych i użytkowych części oraz metody obróbki wykończeniowej,

EK 8 – zna techniki wytwarzania części i elementów maszyn i urządzeń,

EK 9 – ma ogólną wiedzę w zakresie kształtowania wyrobów metodami obróbki skrawaniem

P2. – ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu – test zaliczeniowy

W 1 – Obróbka plastyczna na zimno. Procesy cięcia i wykrawania.

W 2 – Metody gięcia.

W 3 – Kształtowanie wyrobów o powierzchni nierozwijalnej.

W 4 – Specjalne procesy tłoczenia

W 5 – Teoretyczne podstawy walcowania

W 6 – Procesy wyciskania – klasyfikacja procesów, pojęcia podstawowe.

W 7– Kucie swobodne i matrycowe. Walcowanie kuźnicze.

W 8 – Ciągnienie – klasyfikacja metod.

W9 – Obróbka skrawaniem. Ogólna charakterystyka procesu. Dane wejściowe do procesu. BHP przy obróbce ubytkowej.

W10 – Przygotowanie materiału do obróbki. Rodzaje półfabrykatów.

W11 – Bazy obróbkowe i ich podział

W12 – Obróbka zgrubna, kształtująca i wykończeniowa

W13 - Obróbka bardzo dokładna: szlifowanie, docieranie

W14 - Procesy realizowane na frezarce konwencjonalnej

W15 - Procesy realizowane na tokarce konwencjonalnej

– wykład z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych